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模具运水设计要注意哪些问题你都知道吗?

发布时间:2022-09-29 11:50:37 来源:hth游戏平台 作者:hth官方下载
   

  注塑模具的冷却系统作为模具的核心部分,对于整个注塑成型来说非常的重要。冷 却系统将高温塑料传递给模具的热量尽可能迅速地全部带走,从而保持模具的温度在一定的范围之内,并使制品冷却迅速,获得最佳的制品质量。

  为了提高生产效率,保证产品的质量,注塑模具冷却系统的设计应遵循以下几种原则:

  模温的分布与水孔的大小和疏密程度有着密切的关系。冷却水孔的孔径越大,水孔之间排布越密集,模温分布就越均匀。一般而言,管道之间的中心距为直径的3倍至5倍较为常见。如图2-3a)、b)所示的冷却管道保证了型腔表面的温度分布均匀,而图2-3 c)、d)所示的结构,因开设的冷却管道之间距离太大,使得型腔表面的温度分布跨度很大,从45°C到61.66°C不等,造成制品各部分收缩不均匀。

  距离太大,热阻大,会使冷却效率降低;而距离太小又会造成型腔表面温度不均匀。根据经验,冷却水道距离到型腔表面的距离 为管道直径的1倍到2倍之间比较合适,对于厚度不变的制件,为使冷却均匀,水孔至 型腔表面的距离最好相等,如图2-4所示,a)比b)要好。对于厚度变化的制件,应在壁厚处加强冷却。如图c)比b)要好。

  由于熔体是从浇口开始注入到型腔中,因此,浇 口附近的温度是最高的,需要对浇口附近加强冷却,将此处作为冷却液的人口,并使冷 却水的总体流向与塑料熔体流动的方向趋向相同(水料并行)。图2-5a)为浇口在中心 位置的冷却水路排布;图2-5b)为薄膜浇口的冷却水路排布。

  冷却液在模具中有一个吸热的过程, 出水温度比入水温度要高,但如果二者之间温差太大,模腔表面温度不均,会引起塑件的冷却不均,尤其对于比较大的塑件,这种影响更为明显。因此,为使整件制品的冷却 速度大致相同,除缩短冷却回路外,还可以通过合理地安排冷却水道的排列形式,有效地减小冷却管道的出、入水温差。图2-6a)形式的冷却管道设计不是很合理。

  针对不同的塑件结构,布置冷却回路时应考虑到它的尺寸、形状的特殊性。如图2-7a)所示为薄板类塑件的冷却回路排布,动、定模冷却水孔距离型腔均等距离布置;图2-7b)为中等厚度弧形塑件的冷却水路排 布,凹模冷却水孔距离型腔等距离,凸模钻斜孔得到与型腔形状相类似的回路。不同的 塑料它的收缩率会有所不同,布置冷却水道也会有所差异。

  冷却水道之间是通过软管连接的,为了连接方便且减少空间,最好设计在模具的同一侧。水管接头应低于模具的外表面,这样 是为了防止因模具搬运接头受到损坏,影响冷却水道的密封性。同时为了不影响工作人。员操作,接头一般都设置在注塑机的背面。冷却水道的结构设计必须注意其加工工艺性,要易于加工制造,尽量采用钻孔等 简单加工工艺。对于镶装组合式冷却水道还要注意水路密封,防止冷却水漏入型腔造成 型腔锈蚀。

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