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外墙肥槽回填土施工方案
发布时间: 2022-09-07 00:39:21 来源:hth最新版 作者:hth官方下载

  1.1海南元正建筑设计咨询有限责任公司、北京中帝恒成建筑设计有限公司设计建筑、结构图纸,及有关设

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  1.1海南元正建筑设计咨询有限责任公司、北京中帝恒成建筑设计有限公司设计建筑、结构图纸,及有关设计变更通知单和工程洽商记录

  根据工程进度的需要,确保回填和平整工程按期完工,不影响其他分项工程施工。

  所涉及之回填工程质量影响到上部构筑物、建筑物和道路等的稳定,因此必须确保工程质量。

  在确保工期和工程质量的前提下,合理选择施工方法,并根据工程实际和内外部的资源情况合理配置各种资源,降低工程成本,尽量选用开挖的土工料进行回填。

  选择安全、合理、可靠的施工方案,确保参与工程建设人员、机械设备安全,也是保证工期和质量的重要措施。

  回填过程中做好设沟集排等排水措施,防止泥浆横流,污染环境,干燥季节回填做好洒水防尘措施,做到文明施工。

  地下通过后浇带缝将结构分成13个区:其中只有7区不涉及回填,其他各区均涉及回填,基础为平板筏基。

  2.3.1本工程坑底标高大部分为-14.85m,西部-17m。边坡顶标高为±0.000m,西部边坡放至-5.500m、-10.5m,约按1:0.3放坡;局部放至-3.000m,也按1:0.3放坡,但现场基坑肥槽尺寸较小,基坑护壁桩距结构外墙间距最大处为2000mm,且间距尺寸大小不一,所以建筑物基坑东、西、南、北侧肥槽回填天然级配砂石,且天然砂石暂回填至-2.150m,东侧肥槽-3.00m以下回填天然砂石;3米范围以外按设计要求原土回填,夯实后的干重度应不小于18KN/m3。基坑回填断面示意图见下页示意图。回填土应分层夯实,回填土的压实系数不应小于0.94。

  2.3.2为了边坡的稳定安全,并保证地下结构的顺利进行,回填土工程随着地下室外墙拆模、做完防水层和防水层保护板后就开始陆续进行,分段逐步进行。

  2.3.3回填工程分两步进行:第一步从基础筏板顶(西侧从筏板底)回填至-2.150m,第二步,从-2.150m回填至建筑地面底标高。先行施工第一步,待裙房结构施工完后,双排落地脚手架拆除后,逐区进行回填第二步,并为二次结构施工提供施工条件。

  3.1.1材料供应:天然砂石:直接在砂石料场采购,再运输到现场;土从土方集中堆放处取土。

  3.1.2天然砂石:优先采用粗砂、砾砂和碎石。材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾;碎石粒径不大于15cm,发现15cm的石头应当挑出。

  3.1.3土:土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土,土内有机质含量不大于 5%,土料应过筛,过筛后土料粒径不大于 15mm。

  3.1.4含水量:填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量:土在夯实碾压时过湿,会出现软弹现象(俗称“橡皮土”),此时土的密度并不会增加;对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。因此在夯实前须先做击实试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量、最少夯实遍数和土壤干密度。土料含水量以手握成团,落地开花为宜。

  3.1.6在土方回填前应委托实验室做出击实试验,从而确定土的最大干密度ρdmax、最优含水量和最少夯实遍数。回填土施工含水量与最优含水量之差控制在-4%~+2%范围内。

  3.3.1要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

  3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达技术作业指导书、书面技术交底和安全交底,认真做好回填材料进场验收检验工作。

  3.3.3回填土前现场取土做击实标准试验,确定回填最大干密度和土的最优含水量。

  3.3.4施工前进行回填土分项工程的技术交底工作,做好标高的抄测和分层厚度标定工作,可设在边坡上且每 3m 设一处。回填土施工前做好隐蔽工程验收工作,同时做好分项工程的验收评定工作等,其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填。

  3.4.1清理肥槽内的垃圾、有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等,排出坑内的积水,并采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。

  3.4.2回填前,对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作出相关记录,办好隐检手续。

  3.4.3回填天然砂石前,应将砂石中的草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾清出,大于15cm的石头挑出;回填土前,检验土的含水率(15%≤ρ≤30%)。以手握成团,落地开花为宜,如果含水量过大,应采取翻松、晾干、风干等方法降低。当土的含水量较小时,可采用增加压实遍数的方法解决。如土料过干,应预先洒水润湿。

  3.4.4施工前,抄好水平标高,通过外墙或护坡做好标记,以此来控制回填土厚度。

  基槽底部清理外墙防水验收3cm聚苯板做外墙防水保护层施工完成检验回填材料质量每25cm高分层铺土、耙平 夯打密实试验合格验收

  基槽回填采用人工回填,回填天然砂石部分采用平板振动器振捣压实;回填素土部分采用蛙式打夯机夯实。局部因肥槽过于狭窄,采用木夯人工夯实。

  4.2.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护板的施工,验收合格后方可进行回填土施工。

  4.2.2外墙防水保护层是在100厚C20防水保护层上沿外墙外皮放置30厚20KG/m3挤塑聚苯板的形式铺设,每次铺贴高度2.4m,进行回填土施工,下土及夯土时注意对防水保护层的保护(必要时设置临时保护层板),避免施工机具对聚苯板的破坏。

  4.2.3天然砂石首先吊运至指定位置(若在结构顶板,但注意堆放荷载必须小于3KN/m2)放好,再通过铲车向下回填铺土,在铲车下落过程中,利用苫布或铁皮对防水挡墙遮挡;或者用人工向护壁桩壁方向铲土,使砂石贴着护壁自由向下落地(这样也可以有效地保护挤塑聚苯板),但严禁使用吊料盒直接向肥槽内倾倒砂土。

  4.2.4向下溜土的时候,安排工人用铁锹或木耙及时向左右铺土,每次铺土厚度为25cm。

  4.2.5铺土达到25cm厚后,停止向下送土,使用平板振动器平拖振动压实,一般往返3-4遍;对于槽宽不满足使用平板振动器的位置,由人工木夯压实,一夯压半夯,按次序

  4.2.8分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

  4.3.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护板的施工,验收合格后方可进行回填土施工。

  4.3.2回填前拆除地下室外架,在基坑上口与首层结构间搭设跳板,并在基坑上边缘搭设1.2m高防护围栏。

  4.3.3,进行回填土施工,下土及夯土时注意对防水保护层的保护(必要时设置临时保护层板),避免施工机具对聚苯板的破坏。

  4.3.5回填土应分层铺摊。每层虚厚度为25cm。填土的标高控制线在护坡上放出。每层铺摊后,随之耙平,并用蛙式打夯机夯实。

  4.3.6对于蛙式机和振动碾共同配合打夯,夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般每层夯打不少于3-4遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。夯行路线应由四边向中。用蛙式打夯机夯实时,夯前对夯土应初步平整,夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。

  4.3.7由于基坑周边长,采取分段填夯(分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯,具体根据现场施工的工作面定),交接处应填成阶梯形,碾迹重叠0.5~1m;不得在墙角、柱墩处接缝,上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于50cm,接缝处的回填土更应充分夯实。

  4.3.8肥槽回填应在相对两侧或四周同时进行。当肥槽里有穿外墙的水电管时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。肥槽回填夯实时在离开防水层保护层10cm的范围内采用人工木夯夯实,以防止影响防水层。

  4.3.9检查密实度:回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测试回填土的质量密度,达到要求后,再进行向上一层的铺土。

  (1)取样方法:环刀法,每段、每层进行检验,应在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)用环刀取样。

  4.3.10修正找平验收:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补土夯实。肥槽回填时,填方预留沉降量不超过填方高度的3%。然后请质量检查人员验收。

  1)、基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定的坡势,以利排除雨水。

  2)、土应连续施工,尽快完成,刚打完的或尚未夯实的土,如遭受雨淋浸泡,应将积水和松散土除去,并补填新土夯实;受浸泡的土应晾干后再夯打密实。

  3)、施工中应有防雨排水措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

  1)、土方回填施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。不得在基土受冻的状态下进行土方回填。

  2)、冬季素土回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%,预留沉陷量应比常温施工时增加。其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%,其粒径不得大于 150mm。铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。对于大面积回填土,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于15cm,其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。

  3)、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层100 cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑,整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填,其厚度应符合设计要求。填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。

  4)、室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且应均匀分布,但管沟底以上50cm范围内不得采用含有冻土块的土回填。

  5)、土回填时,土料中不得含有冻块,要做到随筛、随拌、随打,认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水,当日铺垫夯完,夯完土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在-10℃以下不宜施工。

  8)、回填时要组织好人力和机具,作到连续施工,因故中断时,对已回填土要进行覆盖,作到当天回填当天夯实。

  注:采用石块和不含冻块砂土(不包括粉砂)、碎石土类回填时,填方的高度可不受上表限制。

  5.1严格控制土料的质量:回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。必要时对使用的土进行筛选。

  5.2回填土施工过程中,专业责任师配合现场试验人员进行回填土干密度试验取样及送检,同时填写试验记录。对每层回填土的质量,采用环刀法取样测定土的干密度,及时计算出土的密实度,以指导现场施工。

  5.6填土压实后的干容重,应有90%以上符合要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。

  5.7在回填过程中,如遇到外墙外侧防水层出现破损时,要用SBS防水卷材进行修补,后做防水保护层,然后进行回填。

  回填土施工过程中容易在以下环节出现问题,因此要针对这些薄弱环节严格控制施工质量,坚决杜绝问题的产生:

  5.11.1回填土质和工艺不合格:回填土不过筛,不按要求测定土的干质量密度,这样无法保证土的夯实质量;土料和石灰粉没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌和也不均匀,这样会造成回填土地基软硬不一致。因此务必认真对待回填土过筛,严格按照要求进行土质检查。

  5.11.2回填土夯、压不密实:由于虚土铺超规定厚度,压夯遍数不够,有漏夯等,将来会造成回填土下沉。回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检测时认真取土样,详细填写试验报告,确保试验结果准确,结果符合设计要求才能铺填上层土。若土过湿造成“橡皮土”现象,应将橡皮土挖出,重新换好土再予夯实。

  5.11.3管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求夯填回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。

  5.11.4冬季施工严格执行施工方案中的技术措施,防止造成土水泡、冻胀等质量返工事故。

  6.2土方回填时,基坑顶部做好防护;基坑四周的防护栏,在回填土未完前,不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏,在当天完工前仍须恢复。手推车卸料时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。

  6.4由于回填施工车辆多,运土车在现场倒土时,要服从现场总调的安排在指定地点倾倒。基坑上下操作人员统一指挥,协调一致,避免意外坠落伤人。

  6.6材料堆放边、堆土边与边坡边线米;大型机械行走距边坡距离不得小于3米。

  6.7.1蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆,长度不超过50米。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定;蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动,偏心块必须连接牢固;松土打夯时不得强行牵拉。

  6.7.2每台打夯机须由2人协同操作,一人持打夯机,一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,并严禁用夯头打击电缆。

  6.7.3两台以上蛙式打夯机同时作业时,左右间距不小于5m,前后间距不小于10m,相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。

  6.7.4无论在工作之前还是在工作中,凡需搬运蛙式打夯机,必须切断电源,不得带电搬运;蛙式打夯机属于手持式电动工具,必须按照电气规定,在电源前端装设漏电保护器,并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。

  6.9回填土是禁止回填部位站人,距离回填位置保持15m,当铲车停止回填后,打夯人员接到基坑上部人员指令再到达回填部位进行土方夯实。

  7.1夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚。

  7.3回填土施工时,不得污染施工段之相关工程(如钢筋工程、砼工程等),若有污染,必须及时并认线回填土施工完后,应及时进行下道工序,否则应临时遮盖,防止日晒雨淋、浸泡。

  7.5施工填运土时不得碰撞各种定位桩线,并应定期复测和检查这些标准桩点是否准确。